数控车床作为重要的机电设备之一，采用高刚性总体设计，机床X轴采用过定位动立柱式构造，配备三根滑轨，具有比较大的安装横截面，使机床有较高的刚性和吸震性，可确保高精密，长时间负荷的切削生产加工。高效率，低噪声设计方案促使机床主轴采用变频式或沟通交流伺服电机主电动机直联传动系统，一部分型号可配备无极变速减速箱，提升主轴慢速度切削力。高刚性主轴前后左右端采用進口高精密主轴滚动轴承，挑选理想化跨度支撑点，并增加适度的扭矩负载，使主轴具备高精密，高刚性和高速运转工作能力。机床配备進口高刚液压机稳定性刀台，具备较高的稳定性和反复精度等级。
与许多机电设备不同，数控车床的热力学特点是危害加工精度的主要原因之一，因为车床主轴转速比，走刀速率远超一般机床，而大切削使用量造成的炙热切削对产品工件和机床构件的导热危害远较一般机床比较严重，而热形变对加工精度的危害通常无法由作业者调整。
因而降低车床热形变的危害对策应予以尤其高度重视，常见对策有下列几类：
1.改善车床合理布局和总体设计
如对热原而言较为对称性的采用热对称性构造；数控车床采用采用歪斜床体，平床体和斜双翘板构造；一些超重型数控机床机床因为结构限制采用热力循环对策。
2.操纵升温
对立面车发烫一部分（如主轴箱，负压滑轨齿轮油等）采用排热，风冷式和水冷散热等操纵升温的方法来消化吸收热原传出的发热量，是在各种数控机床机床上应用较多的一种降低热形变危害的防范措施。
3.对切削位置采用强冷对策
在大切削量切削时，落在操作台，床体等组件上的炙热切削量一个主要的热原。当代数控机床机床，尤其是数控加工中心和数控车床广泛采用多喷头，大流量冷冻液来制冷并清除这种耀眼的切削，并对冷冻液用大空间循环系统排热或用制冷装臵制冷以操控升温。
4.热偏移赔偿
预测分析热形变规律性，创建数学分析模型存进电子计算机中实现即时赔偿。